擠出機作為工廠生產的主要設備，其操作難度和危險性都是首當其沖。今天為各位整理了軟膠擠出機操作調試中需要時刻記住的小常識，以守護企業安全高效生產。

1、每次擠出機開車前要檢查機筒內、料斗上下及內部有無異物，檢查各部位緊固螺栓有無松動，安全罩是否牢固，各按鈕開關位置是否正確，然后在各潤滑部位加足潤滑油，做好設備的清潔衛生工作。

2、開機前應檢查溫度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。

3、按擠出機操作規程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩定。

4、準備開車時，通知設備周圍的工作人員。開機前一定要將模頭各部分連接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂產生傷害事故。

5、低速啟動驅動螺桿轉動用電動機，檢查主電動機工作電流表指針擺動是否正常，如出現設備工作運轉有異常聲響或螺桿運轉不平穩現象，應立即停車，找有關人員維修解決。
6、螺桿空運轉試車不要超過30min，一切正常后連接模頭及切粒設備，安裝模頭用連接螺栓，使用前應涂一層二硫化鉬或硅油，以方便拆卸。

7、投料生產初期，螺桿用最低工作轉速，上料要少而均勻，隨時查看驅動螺桿轉動用電動機的工作電流表指針擺動變化有無異常。

8、擠出機投入正常生產工作后，操作者要經常檢查軸承部位的溫度變化。檢查電動機及各軸承部位溫度時，應用手指背輕輕接觸檢查部位。設備運轉工作中不應用手觸碰任何轉動零件。

9、拆卸、安裝螺桿和模具時，不應用重錘直接敲擊零件，必要時應墊硬木再敲擊拆卸或安裝。

10、清理螺桿、機筒和模具上的殘料時，必須用竹或銅質刀、刷清理，或使用專業的水洗、氣洗設備進行清理，避免用鋼質刀具刮殘料或用火持續燒烤零件。或者使用專門的螺桿清理料進行不拆機清洗。

11、處理擠出機故障時，擠出機不許開車運行。擠出機螺桿轉動、調整模具時，操作者不許面對擠出料筒口，以防止意外事故發生。

12、軟膠擠出機生產工作時，操作者不許離崗，如必須離開時，應使擠出機停止運轉。

13、停車后拆卸螺桿，殘料清理干凈后要涂一層防銹油，如果暫時不使用，應包扎好并垂直吊掛在干燥通風處。

14、較長時間停產不用的軟膠擠出機和配件，應涂好防銹油，封好各出入孔口，以防止異物進入。