擠出設(shè)備可以生產(chǎn)的塑料制品種類很多，其中塑料棒是我們最常見的塑料制品。在我們生產(chǎn)棒料之前，首先要選定擠出設(shè)備的型號(hào)，設(shè)計(jì)好設(shè)備的模頭和成型模具。塑料是根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行配比，然后制成塑料顆粒。塑料顆粒產(chǎn)生后，由擠出設(shè)備擠出。一些直徑較大的塑料棒在生產(chǎn)中不容易成型，因此需要其他成型設(shè)備來(lái)幫助產(chǎn)品在生產(chǎn)中成型。
通常我們選擇真空定型設(shè)備或者冷卻輔助設(shè)備來(lái)快速冷卻產(chǎn)品并定型。塑料顆粒生產(chǎn)完成后，投入擠出設(shè)備的投料系統(tǒng)，塑料顆粒的質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。如果塑料配方不科學(xué)，甚至?xí)?dǎo)致擠出設(shè)備無(wú)法擠出產(chǎn)品，所以在生產(chǎn)塑料棒時(shí)一定要選擇科學(xué)的產(chǎn)品配方和生產(chǎn)工藝。
熱塑性彈性體產(chǎn)品大多由TPE、TPV和TPU制成。在生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)原料的特性來(lái)設(shè)計(jì)設(shè)備。彈性體設(shè)備的螺桿機(jī)筒螺桿一般比普通擠出設(shè)備螺桿長(zhǎng)，因?yàn)閺椥泽w產(chǎn)品需要較長(zhǎng)的塑化時(shí)間。生產(chǎn)過程和普通塑料差不多。需要結(jié)合原料和產(chǎn)品的質(zhì)量來(lái)制定配方，然后制作成顆粒進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)。生產(chǎn)塑料顆粒后，可以用擠出設(shè)備擠出產(chǎn)品。比如密封條的生產(chǎn)需要開發(fā)模具，管材的模具要定制。
模具要根據(jù)產(chǎn)品的口型來(lái)開發(fā)。當(dāng)我們通過擠出設(shè)備生產(chǎn)時(shí)，我們需要一個(gè)設(shè)備的合理生產(chǎn)溫度。當(dāng)溫度達(dá)到要求的溫度時(shí)，我們會(huì)通過加料系統(tǒng)將其填充到螺桿機(jī)筒中進(jìn)行塑化。最后，塑料被螺桿筒中的螺桿混合壓縮，在擠出設(shè)備的口模處形成擠出壓力。最后，經(jīng)過擠壓和水冷，我們得到我們的最終產(chǎn)品形狀。彈性體擠出設(shè)備的配置遠(yuǎn)高于普通擠出設(shè)備的配置，所以熱塑性彈性體擠出設(shè)備的價(jià)格相對(duì)較高。