在擠出機中，一般來說，最基礎最通用的是單螺桿擠出機。主要包括傳動、加裝裝置、料筒、螺桿、機頭和口模六個部分。

1、傳動

傳動部分通常由電機、減速器和軸承組成。在擠出過程中，螺桿轉速必須穩定，不能隨螺桿載荷而變化，這樣才能保持產品質量的均勻。但是，在不同的情況下，螺桿應該是變速的，以滿足一臺設備可以擠出不同的塑料或產品的要求。因此，這部分一般采用交流換向器電機、DC電機等裝置來實現無級變速。一般螺桿轉速為10~100轉/分。

傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需的扭矩和轉速，通常由電機、減速器和軸承組成。在結構基本相同的前提下，減速器的制造成本與其整體尺寸和重量大致成正比。由于減速器的外形和重量較大，意味著制造時消耗的材料較多，使用的軸承也比較大，增加了制造成本。

螺桿直徑相同的擠出機高速高效擠出機比常規的擠出機消耗更多的能量，因此需要將電機功率提高一倍，并相應增加減速器的基數。但是高螺桿速度意味著低減速比。與同尺寸的減速器相比，低減速比減速器的齒輪模數增大，減速器的承載能力也增大。因此，減速器體積和重量的增加與電機功率的增加不成線性比例。如果以擠壓量為分母，除以減速器重量，高速高效的擠出機得數小，普通的擠出機得數大。從單位輸出來看，高速高效擠出機的電機功率和減速器重量較小，意味著高速高效擠出機單位輸出機的制造成本低于普通擠出機。

2、加裝裝置

一般采用顆粒狀物料給料，但也可采用帶狀物料或粉狀物料。裝載設備通常使用圓錐形料斗，其容積需要提供至少一小時的供應量。料斗底部設有調節和切斷物料流動的切斷裝置，料斗側面設有觀察孔和校準計量裝置。有些料斗還可能裝有減壓裝置或加熱裝置，以防止原料從空氣中吸收水分，或者有些桶也有自己的攪拌器，可以自動加料或裝料。

3、料筒

一般是合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成的金屬桶。其基本特點是耐高溫、耐壓、堅固、耐磨、耐腐蝕。一般機筒長度為其直徑的15~30倍，其長度以物料充分受熱塑化均勻為原則。槍管應該有足夠的厚度和剛度。內部應該是光滑的，但有些槍管刻有各種凹槽，以增加與塑料的摩擦。料筒外部附有電加熱器、溫度自動控制裝置和電阻、電感等加熱方式的冷卻系統。


4、螺桿

螺絲是擠出機的心臟和關鍵部件。螺桿的性能決定了生產率、塑化質量、添加劑的分散性、熔體溫度、功耗等的一個擠出機。是擠出機最重要的組成部分，可以直接影響擠出機的應用范圍和生產效率。螺桿的旋轉對塑料施加極大的壓力，使塑料可以移動、加壓并從桶中的摩擦中獲得一些熱量。塑料在桶內運動的過程中可以被混合和塑化。當粘性熔體被擠出并流過模具時，它可以得到所需的形狀并被成型。螺桿和機筒一樣，由高強度、耐熱、耐腐蝕的合金制成。

5、機頭和口模

機頭和口模通常為一整體，習慣上統稱機頭；但也有機頭和口模各自分開的情況。機頭的作用是將處于旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，使塑料進一步塑化均勻，并使熔體均勻而平穩的導入口模，還賦予必要的成型壓力，使塑料易于成型和所得制品密實?？谀榫哂幸欢ń孛嫘螤畹耐ǖ溃芰先垠w在口模中流動時取得所需形狀，并被口模外的定型裝置和冷卻系統冷卻硬化而成型。機頭與口模的組成部件包括過濾網、多孔扳、分流器(有時它與模芯結合成一個部件)、模芯、口模和機頸等部件。

機頭中的多孔板能使機頭和料筒對中定位，并能支承過濾網(過濾熔體中不熔雜質)和對熔體產生反壓等。機頭中還有校正和調整裝置(定位螺釘)，能調正和校正模芯與口模的同心度、尺寸和外形。在生產管子或吹塑薄膜時，通過機頸和模芯可引入壓縮空氣。按照料流方向與螺桿中心線有無夾角，可以將機頭分為直角機頭(又稱T型機頭)、角式機頭(直角或其它角度)。直角機頭主要用于擠管、片和其它型材，角式機頭多用于擠薄膜、線纜包復物及吹塑制品等。